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行业新闻

石灰投加系统流程及工艺控制

2020-05-14 00:00:00    来源:http://www.shihuizhibei.com/    点击:197    喜欢:0

  石灰投加系统流程及工艺控制,消石灰粉储存:外购消石灰粉采用密闭式汽车罐车运输,罐车配有气力卸料系统,采用真空吸料方式,经过密闭管路系统将消石灰粉气力保送到消石灰储存箱。在进料过程中易产生粉尘,对四周环境、员工的操作条件产生影响,需在进料时开启除尘安装,对产生的粉尘停止搜集聚结重新回到石灰仓内。当卸料时,布袋除尘器手操启停,自动震打。为防止料仓过压及滤布被粉尘梗塞,料仓配置正负压平安阀。


石灰投加系统流程及工艺控制


  料仓设有阻旋式料位开关,当料位到达高位和低位时可发出报警信号。低位时,系统提示工作人员及时备料,并经过进料管向仓内进料。粉料注满时,高位显现,提示员工仓内物料曾经注满。当料仓需求补充消石灰时,翻开料仓进料口,先开启机旁操作箱上的除尘风机按钮,保证投料时的粉尘集结在布袋内,空气能顺畅地排至大气,然后开启粉料车上空压机开端进料。
消石灰料仓底部设有助流气垫料仓破拱器。常规的气化板充气破拱或者机械振打都不是最佳的方式,由于气化板属于微孔构造,细小的粉末很容易梗塞微孔,连续的振打会逐步毁坏仓体的构造。助流气垫料仓破拱器将振动和充气两种破拱方式圆满地分离在一同,并且在物料含水的状况下同样正常工作,对仓壁构造没有任何的毁坏作用,同时把振动力和喷吹直接作用在结拱粉料的内部,让结拱的物料活动起来。当空气被导入仓内,空气会沿着仓壁活动,以减少仓内物料和仓壁的摩擦,同时助流气垫会由于空气的导入产生猛烈的高频振动,彻底毁坏物料产生的堆积或悬挂。当石灰计量斗进料阀翻开时,施行气动破拱,保证下料通畅。

操作及控制工艺流程说明

A石灰粉上料:打开手动或气动蝶阀,石灰罐车上料开始上料,打开除尘器风机电源,同时PLC画面雷达料位计实时显示料仓液位高低,阻旋料位计,同时具备高中低料位报警。高位时报警,料仓料已满,停止罐车上料。上料完毕后延时1分钟后,手动开启脉冲控制按键,自动清灰。

B、自动控制流程

1.配料部分:下料时打开料仓锥部振动料斗电机(工作时间为开启10秒-停3秒,可在画面调整时间。)同时开启助流气垫电磁阀(工作时间为开启10秒-停3秒,可在画面调整时间。脉冲形式)同时开启下料阀(气动)-开始下料,石灰粉下料到1.2m³称重料斗里,当料重量称重为:750Kg时,系统自动关闭下料阀门。

C、投加溶解部分

A开启水雾除尘器电磁阀开始喷雾

B开启螺旋出口下料气动阀→螺旋输送机→星轮卸料器→秤重料斗开启振动电机(工作时间为开启10秒-停3秒,可在画面调整时间。脉冲形式)下时下料。下料完毕后完毕螺旋输送机下料气动阀()

D、其他要求

为了保证通信正常连接,卖方需向买方提供整个石灰加药系统的 IO 清单,逻辑控制说明等相关图纸,提供控制逻辑图、系统控制说明书;

系统还具备以下功能:

全套系统PLC控制,系统各设备的运行及报警显示,相关信号的远程输出。

配以太网接口,与现有控制系统兼容,实现上位机监控。

按设定浓度自动配料,根据原水流量自动闭环投加。(信号由用户提供)

液位高低位显示、低液位时系统停运、高液位时自动运行;药液浓度由进水流量计称重系统控制;

  预留进水电磁阀及流量计、接口PLC画面显示。PH计调整浓度

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