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行业新闻

粉末活性炭

2020-05-19 00:00:00    来源:粉末活性炭    点击:186    喜欢:0

一、 技术参数要求

Ø 粉末活性炭主要在突发水质污染时投加,采用成套装置, 干式计量,湿式投加,投加点设在取水泵房进水室。最大投加量按 30mg/L 设计,平均投加量 15mg/L,投加浓度5%

Ø 设粉末活性炭自动制备装置 2 套,制备能力 15T/h;设螺杆加注泵 3 台,2  1 备,单泵流量 1500L/hr,变频调速。

Ø 设活性炭料仓 90m3,采用螺旋输送。

Ø 粉炭投加间内设置气流输送系统,由 500kg 正压投料站、上料输送管道、仓顶除尘器、仓顶安全阀和仓压监测装置等组成,负责将粉炭输送至料仓内。

1)除尘器

材质:AISI304

为保证操作环境,配套负压除尘器一台。以通过除尘器吸收吨袋使用或换袋时可能造成的粉末扬尘。安装与活性炭系统之间,过滤面积:5m2,活性炭系统共用。

2)吨袋卸料器材质:碳钢;

适用可回收包装袋,手操作孔:用于可回收使用的吨袋的卸料; 当吨袋放入时,橡胶密封紧密裹在料袋周围,避免粉尘的泄露;

装置底部锥斗的特定倾斜角度保证了吨袋的有效卸料,底部配有和减震器内置连接环,可回收使用的吨袋可固体在连接环的中心卸料;

★带一个震动装置,确保卸料顺畅;震动电机功率为 0.13KW,安装在底部锥斗上,与空穴检测料位连动,在检测到没有出料时启动;

在底部锥斗和下部支撑之间装有 4 只缓冲垫,避免震动传到地面。

推荐品牌:TomalHapmanJescoSodimateProminent 或同档次品牌

3)料位计

安装在吨袋卸料器下方锥斗上,锥斗内无料时先启动震动装置震动,确保料袋里的料清空,震动之后仍物料,则给出报警信号,提醒加料;

料位计为旋转桨式,浆板材质 AISI316 材质,1-phase 230 V

4)喂料机

材质:碳钢

能力:不小于 250kg/h 变频调节,调节比 1:5 精度:±1%

驱动电机:电压:380 V 防护等级不低于 IP55 PTC 热保护。

绝缘等级:F

★喂料机流量应稳定,连续。喂料机的流量与转速应有线性关系,螺旋应具有自洁功能。喂料机应为至少五螺旋组成,每对螺旋相对旋转。喂料机应由机身、进料口、出料口、螺旋、观察口及驱动系统组成。螺旋由一端的法兰轴承固定在机身里,另一端通过链轮系统与驱动电机齿轮箱相连。驱动电机装配在喂料机上。

(投标时需提供喂料机结构图证明)

推荐品牌:TomalHapmanJescoSodimateProminent 或同档次品牌

5)开关阀

材质:AISI304 阀板

曲柄手动操作,与喂料机配套,安装于吨袋卸料器及喂料机之间,以控制物料进出。同时,当喂料器产生问题时,能够及时关闭,防止吨袋卸料器内的粉尘泄露出来。配套填料密封,阀板为不锈钢 AISI304

推荐品牌:TomalHapmanJescoSodimateProminent 或同档次品牌

6)螺旋输送器

用于将计量后的物料输送至溶液罐,安装在喂料机及溶液罐之间; 材质:碳钢;

能力:不小于 250kg/h

长度:4.5m,倾角:25 度;

采用螺旋结构形式;螺旋为有轴刚性螺旋

包括进料口、出料口、观察口及驱动系统等组成; 螺旋输送器需配套防堵、防潮功能。

推荐品牌:TomalHapmanJescoSodimateProminent 或同档次品牌

7)制备罐系统

制备罐、搅拌机、水控除尘装置,材质均为:AISI304 壁厚不低于 3mm

包括观察口、进水口、进药口、溢流管以及相关出口阀门; 包括搅拌机,慢速搅拌,确保溶液罐内溶液均匀;

液位计显示高、低位、及过位;

除尘装置:水力除尘,有效分离空气跟粉尘,确保粉尘不因溶液罐液位波动而随空气逸出。

液位计推荐品牌:E+HIFM、西门子或同档次品牌搅拌机推荐品牌:莱宁、力为、Ekato 或同档次品牌8)制备水系统

材质:UPVC

包括手动阀及电动阀各一只,其中电动阀控制制备水的开关;

同时包括 1 台制备水电磁流量计,由于在线式配药,喂料机需要根据实时制备水流量调整运行频率,从而满足设定的浓度要求;

电磁流量计:口径 DN25,标准型 AISI316L 电极,NEOP 衬里,4~20mA 模拟量信号输出,防护等级 IP67

电动阀推荐品牌:VAGFLOWXAVK 或同档次品牌9)储液罐系统

储液罐、搅拌机,材质均为:AISI304 壁厚不低于 3mm

包括观察口、进水口、进药口、溢流管以及相关出口阀门; 包括搅拌机,慢速搅拌,确保溶液罐内溶液均匀;

液位计显示高、低位、及过位、干运行。干运行需和投加泵自锁;

除尘装置:水力除尘,有效分离空气跟粉尘,确保粉尘不因溶液罐液位波动而随空气逸出。

10)投加螺杆泵

使用正位移螺杆泵,配套机械密封及密封自动冲洗装置。变频调节流量。需用二级螺杆泵,相比单级泵定子具有更长的寿命,更好的输送效果。

流量:1500L/h, 4bar

主要技术参数:

密封设计:机械密封+水冲洗

泵体:强力铸铁 HT250/DIN0.6025

转子:1Cr18Ni9Ti/DIN1.4312 Coating 250umCr 定子:丁腈橡胶

进口法兰 DN50/PN16

减速机:Nord, SK25F-AL-112M/4-TF1.5KWIMB5,包括 PTC 热保护可变频范围:20~60Hz

绝缘等级:F

防护等级:IP55

进口配置进液及前冲洗电动阀,出口配置手动切换阀以及冲洗阀

出口配置磁助电接点压力开关,阀门未开或者管道堵塞导致的泵出口高压, 则给出报警信号。

推荐品牌:耐驰、西派克、Mono 或同档次品牌11)电磁流量计

规格:DN25

电极形式及材质:标准型,AISI316L 衬里: PTFE(聚四氟乙烯)

防护等级:IP67,连接法兰:GB9115 压力:4.0Mpa,显示:瞬时/累积 输出:4-20mA

分体式

12)空压机系统

为了系统提供所需要的气压及气量,配备一套空压机系统。空压机系统包括空压机、冷干机、两级过滤器及相关附件。与活性炭系统共用。

排气量: 0.17m3/ min 使用压力:8kg/cm2

功率: 1.5KW / 三相 380V 50HZ

推荐品牌:复盛、英格索兰、阿特拉斯或同档次品牌

13)增压泵系统

包括两台增压泵,1 1 备,4 只手动切换阀。泵流量:20m3/h, 扬程:20m,系统 1 1 备。推荐品牌:南方、佛山、东方或同档次品牌 14)控制柜

主要配置:

使用 PLC 控制配药系统; 配套工业以太网通讯口; 同品牌 5.7’触摸屏;

包括泵及喂料机的 ABB 变频器;

终端提供主要运行及通用报警端子接口。主要参数:

供应电压:3 x 400/230 V, 50 Hz; 控制电压:230 V, 50 Hz

主要包括以下功能:

--控制柜面板同时包括手动转换开关以及触摸屏。

--各设备的运行及报警显示,现场控制柜报警灯显示,同时 PLC 显示报警内容,报警内容可以通过通讯口上传至上位机。PLC 可以提供报警内容的历史记录

(包括报警名称,时间及目前状态等)

--PLC 可以调节制备浓度,也可以接收上位机提供的浓度指令,自动配料。

--系统运行就地、远控切换。

--系统手动、自动切换。

--相关参数的设定和修改。

--整个制备系统可以通过远程启动。

--投加则可根据处理水量及投加率自动调节加药量。供应电压:3 x 400/230 V, 50 Hz

控制电压:230 V, 50 HzPLC 控制需满足以下具体要求:

整套系统分为制备部分及投加部分;

控制模式分为现场及远程,其中现场分为手动及自动,远程即远程自动; 制备部分远程自动即远程一键启动整套制备部分,投加部分远程自动即分别

一键启动整条投加管线,如有 2 条管线则需要 2 个远程启动;

制备部分现场自动即根据现场设定的制备浓度自动启停制备;

制备部分远程自动即根据远程设定的制备浓度(浓度应可调)以及远程启动命令根据液位自动启停制备;

投加部分现场自动即根据远程提供的处理水量(千吨水/小时)、现场设定的各条投加管线处理水量的分配比例、现场设定的投加率(ppm 或者 mg/l)以及制备浓度自动计算投加所需要的流量,PID 调节投加泵的频率,直到实际流量值达到计算出来的理论值;

投加部分远程自动即根据远程提供的处理水量(千吨水/小时)、远程设定的各条投加管线处理水量的分配比例、远程设定的投加率(ppm 或者 mg/l)以及制备浓度自动计算投加所需要的流量,PID 调节投加泵的频率,直到实际流量值达到计算出来的理论值;

如通讯有问题,则由于无法接收处理水量的流量信号,则需本地手动启动及运行泵;当流量信号异常情况下,可以在上位机对配制投加系统进行启停控制, 并能对配制浓度,投加量进行调节;

所有的连锁关系包括进 PLC 的电机及阀门,即使手动,泵进出口阀门未开, 泵也不能打开。

自控交界面参见下表:

粉炭系统 PLC 需要信号

粉炭系统 PLC 反馈信号

远程制备启停及制备浓度

各设备运行、报警信号

单台远程投加启停

实际投加流量

单台投加管线对应的处理水量

制备浓度

单台投加管线对应的投加率

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15)表面处理

所有标准件炭钢表面防腐处理,吨袋卸料器、开关阀、喂料机、螺旋输送器等炭钢设备外表面均经喷砂处理到 SA 2 ½后,100µm 环氧底漆,外涂 2 层同一颜色 50µm 丙烯酸面层。

不锈钢表面喷砂处理。

料仓表面喷砂除锈 SA2 ½,料仓内外表面均须喷涂环氧漆,内表面涂食品级环氧漆 2 层,外表面 2 层环氧底漆 100μm,外涂统一颜色 50μm 丙烯酸面层。

电机、齿轮箱等按照相应供应商的标准表面处理。

高锰酸钾投加系统技术要求

二、 供货要求:

1.高锰酸钾投加系统配套的设备管道管道配件、电线电缆以及系统安装调试;

2.高锰酸钾投加系统需在满足设计投加量的前提下进行深化设计

3.此系统为“交钥匙”工程

三、 技术参数要求

Ø 高锰酸钾最大投加量 1.5mg/L,平均加注量 1.0mg/L,投加浓度在最大投加时为 2%,平均投加时为 1.0%,投加点设在取水泵房进水室,储存按 5 天考虑。

Ø 高锰酸钾投加采用人工调配方式,设 2 格溶液池,单池容 24.5m3,溶液池中心设 1 台搅拌机。

1溶液池

材质:混凝土(土建提供) 介质:5~35%硫酸铁溶液

由于本系统为人工上料形式,为了方便上料以及合适的储料时间,溶液池体积较大,高度较高。需考虑人工操作台阶。

通过超声波液位计显示来表现液位的高低,检测溶液池内的液位。当系统达到高液位时,系统自动停止;当系统达到低液位时,系统自动启动;当系统达到低低液位时,系统输出报警信号,停止投加泵的运行,防止泵空运行。材质:PP, 量程:0~3m,输出:4~20mA

包括溶液池出口手动阀,尺寸:DN50

2)搅拌机

材质:AISI316L

25m3 高锰酸钾溶液罐和硫酸铁溶液池配套使用,低液位搅拌机开始启动, 高液位后搅拌机运行一定时间后再停止,确保高锰酸钾、硫酸铁完全溶解。

3)制备水组件材质:UPVC

包括手动阀及电动阀各一只,每次新的批次开始,需要人工加高锰酸钾粉末、硫酸铁粉末,同时开始制备水阀,本批次所需药剂加完后,操作人员可离开,一旦溶液罐液位到达高液位后,制备水电动阀自动关闭,无需操作人员一直值守到溶液罐加满水。

4)隔膜计量泵

用于精确及柔和定量输送高锰酸钾溶液和硫酸铁溶液,采用机械隔膜计量泵,通过安装于电控柜中 ABB 变频器实现 4-20mA 信号控制。

功能性要求:

隔膜计量泵为流量可调型隔膜计量泵。泵的流量可在 0-100%范围内实现在运行时连续调节,并可利用变频器进行自动调节,同时也可以实现手动就地调节。计量泵通过转速调节流量,由变频调速电机完成。

隔膜计量泵由 PVC 动头 、齿轮箱、变频电机。在该内置安全阀中还配有特殊排气装置,使隔膜内的空气及时排出,保证泵的运行精度。

隔膜计量泵的液力端部分包括隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。单向止回球阀采用 PVC 的阀体、阀座,聚四氟密封件和垫片,阀球为陶瓷制,加工精度高,强固耐腐蚀,以保证计量泵的精度和运行稳定。泵头外壳材质为 PVC

隔膜计量泵运行时,泵的噪音不高于 80 dB(A),轴承温度不高于 65oC,无异常振动,各密封处没有泄漏。

隔膜计量泵应在明显的部位应标注电动机旋转方向指示箭头。

计量泵附件应包含脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、Y 型过滤器、支架等,保证投加时压力的稳定及计量的准确。

计量泵与其配套设施应安装在支架上,具体布置方式参考图纸,投标方可应在满足工艺要求的基础上进行二次设计,布置应简洁、美观,管道上应有流向标示。施工前需提供具体工艺布置图,必须征得业主同意后方可施工。

技术规格:

流量:500 L/h 压力:4bar

精度:±1%

★泵头:PVC 材料隔膜:PTFE

电源:380VAC/50Hz 配套调速电机性能:

电源: 三相交流/380V/50Hz 防护等级: IP55

绝缘等级: F

调速范围: 10~100% 调速线性要求: 1%

电机同步转速: 1450rpm 配套变频器性能:

电源: 380V/50Hz 最大电机负荷

调频范围: 0.5~50Hz 附件清单:

泵进口手动球阀:DN25, UPVC,用于进液阀。

泵出口手动球阀:DN25, UPVC,用于备用泵切换阀。

推荐品牌:ALLDOS(安度实)、ProMinent(普罗名特)、Milton Roy(米顿罗)、JESCO(杰思科)同档次或更优产品

5)电磁流量计规格:DN15

电极形式及材质:标准型,含 Pt() 衬里: PTFE(聚四氟乙烯)

防护等级:IP67,连接法兰:GB9115 压力:4.0Mpa,显示:瞬时/累积 输出:4-20mA

分体式

推荐品牌:科隆、E+H、西门子同档次或更优产品6)控制柜

用于控制高锰酸钾和硫酸铁制备及投加。主要配置:

使用 PLC 控制配药系统; 配套工业以太网通讯口; 同品牌 5.7’触摸屏; 包括泵的 ABB 变频器;

终端提供主要运行及通用报警端子接口。主要参数:

供应电压:3 x 400/230 V, 50 Hz

控制电压:230 V, 50 Hz。主要包括以下功能:

--控制柜面板同时包括手动转换开关以及触摸屏。

--各设备的运行及报警显示,现场控制柜报警灯显示,同时 PLC 显示报警内容,报警内容可以通过通讯口上传至上位机。PLC 可以提供报警内容的历史记录

(包括报警名称,时间及目前状态等)

--PLC 可以调节制备浓度,也可以接收上位机提供的浓度指令,自动配料。

--系统运行就地、远控切换。

--系统手动、自动切换。

--相关参数的设定和修改。

--整个制备系统可以通过远程启动。

--投加则可根据处理水量及投加率自动调节加药量。供应电压:3 x 400/230 V, 50 Hz

控制电压:230 V, 50 HzPLC 控制需满足以下具体要求:

整套系统分为制备部分及投加部分;

控制模式分为现场及远程,其中现场分为手动及自动,远程即远程自动; 制备部分远程自动即远程一键启动整套制备部分,投加部分远程自动即分别

一键启动整条投加管线,如有 2 条管线则需要 2 个远程启动;

制备部分现场自动即根据现场设定的制备浓度自动启停制备;

制备部分远程自动即根据远程设定的制备浓度(浓度应可调)以及远程启动命令根据液位自动启停制备;

投加部分现场自动即根据远程提供的处理水量(千吨水/小时)、现场设定的各条投加管线处理水量的分配比例、现场设定的投加率(ppm 或者 mg/l)以及制备浓度自动计算投加所需要的流量,PID 调节投加泵的频率,直到实际流量值达到计算出来的理论值;

投加部分远程自动即根据远程提供的处理水量(千吨水/小时)、远程设定的各条投加管线处理水量的分配比例、远程设定的投加率(ppm 或者 mg/l)以及制备浓度自动计算投加所需要的流量,PID 调节投加泵的频率,直到实际流量值达到计算出来的理论值;

如通讯有问题,则由于无法接收处理水量的流量信号,则需本地手动启动及运行泵;当流量信号异常情况下,可以在上位机对配制投加系统进行启停控制, 并能对配制浓度,投加量进行调节;

所有的连锁关系包括进 PLC 的电机及阀门,即使手动,泵进出口阀门未开, 泵也不能打开。

自控交界面参见下表:

高锰酸钾系统、硫酸铁系统PLC

需要信号

高锰酸钾系统、硫酸铁系统PLC

反馈信号

远程制备启停及制备浓度

各设备运行、报警信号

单台远程投加启停

实际投加流量

单台投加管线对应的处理水量

制备浓度

单台投加管线对应的投加率

 

 

 

 

 

 

 

 

 

加矾投加系统技术要求

四、 供货要求:

1.加矾投加系统配套的设备管道管道配件、电线电缆以及系统安装调试;

2.加矾投加系统需在满足设计投加量的前提下进行深化设计

3.此系统为“交钥匙”工程

五、 技术参数要求

Ø 常规混凝剂采用固体聚合氯化铝,平均投加量为 8mg/L 最大投加量 15 mg/L,投加点位于管道混合器的进水端; 设溶解池3 格,为地下式,单格净尺寸 1.7m×1.7m×1.8m

H,超高 0.5m,每格溶解池安装 1 台搅拌机和液下提升泵;设溶液池 4 格,为地上式,尺寸 2.6m×2.6m× 2.3mH,超高 0.5m,每格溶液池中设搅拌机 1 台。

Ø 固体矾堆放区按远期规模下 10 天最大投加量考虑。

 

1、供货范围

1.1应提供包括但不限于图纸材料表所列的全套加矾设备及控制设备(含管路、配件、控制箱及以下电缆),并负责安装。

1.2乙方提供配套管路安装支架,乙方需根据施工图纸对配套管路的安装支架进行二次设计,并提出结构预埋措施,支架需完全满足管路运行的稳定性。支架上必要的连接管道、阀门和仪表按需配置。

1.3加药泵的变频器放在电控柜内,操作员终端安装在门上。操作员终端和仪表变送器安装在电控柜门上,屏幕尺寸 10″。

1.4要提供加矾系统保质期内所需的备品备件。

2加药计量泵

2.1结构及性能

1)加药计量泵为定容式流量可调隔膜计量泵。泵的流量可在 0-100%范围内实现在运行停车时连续调节,并具有冲程速度和冲程长度都可自动调节的功能, 同时冲程长度也可以实现手动就地调节。计量泵的精度达 1%以上。

2)加药计量泵由传动箱体、机械或液压装置、变频调速电动机、变频器、电动冲程控制器及远程控制器组成。流量调节通过变频调速和冲程控制器双调速装置自动完成。除此之外,泵体本身还需配备有自动过压保护装置,使计量泵能实现自我保护,以保证计量泵的安全运行。此内置安全机构具体功能如下:

a.当系统中排出管路意外堵塞或阀门意外关闭所引起的系统过压时,该内置安全阀将自动开启,使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内,使隔膜停滞, 冲程回零,从而保证隔膜及各零部件不意外损坏。

b.在该内置安全机构中还应设有特殊保护装置,以避免计量泵在空运行吸排量不足运行时造成损伤。

c.在该内置安全阀中还配有特殊排气装置,使隔膜内的空气及时排出,保证泵的运行精度。

3)均流器(阻尼缓冲器)采用 PVC 外壳,内衬 EPDM 制气囊,圆柱或球外形。螺纹连接。气囊上室预充压缩空气,标准预充压力为计量泵工作压力的 60%。经均流器阻尼平滑后,残余脉冲可减至 5%之内。

4)加药计量泵的液力端部分包括隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。并配有隔膜自动检漏报警装置。单向止回球阀采用 PVC 的阀体、阀座,聚四氟密封件和垫片,阀球为陶瓷制,加工精度高,强固耐腐蚀,以保证计量泵的精度和运行稳定。泵头外壳材质为 UPVC。

a.加药计量泵的隔膜选用机械驱动圆盘型隔膜,是通过机械作用在隔膜上,隔膜应不设前限制板,从而使物料通过性大大提高,阻力减少。使液力端部分的维修工作量大大降低,更换隔膜和拆卸其它部件简便容易,且无需任何特殊工具。

b.隔膜材料选用聚四氟乙烯 PTFE。在正常工作条件下,所提供计量泵的隔膜连续运行寿命应至少 20,000 小时。

c.所有加药计量泵都配有隔膜自动检漏报警装置。装置为压力感应式,包括隔膜、探头、导管,外接指针式压力表和压力开关。能感应两隔膜间压力变化, 压力表就地指示报警,另通过压力开关传导远程报警信号至加药间控制室。

5)加药计量泵运行时,泵的噪音不高于 80 dB(A),轴承温度不高于 65oC, 无异常振动,各密封处没有泄漏。

2.2计量泵主要附件:

背压阀(即弹簧负载止回阀),装于计量泵压力管道上产生恒定背压,有助于精度计量,防止药液自流或形成虹吸。

Y 型过滤器,安装于泵的吸口,防止溶液中不溶物引起阻塞,要求过滤网能清洗方便。

安全阀,安装于泵的出口管路上,当管路堵塞或人为误操作而使管道压力异常升高时,释放药液回药池,保护泵的隔膜和管道不被损坏。

2.3控制设备

加药计量泵具有转速和冲程两种调节方式。前者有变频调速电机完成,后者有冲程控制器(伺服马达来完成)。变频调速控制器(变频器)带有 LED 速度显示与调速电机相配套。

1)配套调速电机:

供电电源:三相交流 380VAC,50Hz

电机功率:0.75KW

防护等级:IP55

电机同步转速:1500 RPM

绝缘等级:F

调速范围:10-100%

调速线性要求:1%

2)电动冲程控制器:

每台计量泵配一个电动冲程控制器,防护等级 IP55, 每台冲程控制器均可直接接受 4-20mA 控制信号自动调节计量泵冲程长度,并同时反馈 1-5V 定位信号。电源要求为单相,220VAC,50Hz 交流。每台控制器上带有冲程长度刻度指示,代表瞬时计量泵冲程长度,并均配备有手动调节旋钮调节冲程。另外都配有远程控制器与伺服马达相配套,从而实现就地/遥控功能,并直接带有瞬时冲程长度百分比的指针显示。

2.4加药间连接管道和阀门

2.4.1加药间内药液系统和给水系统的连接管道及管件材质均采用UPVC,药掖管道上的电动阀门、手动阀门、固定件等,材质采用 PVC。

2.4.2管道系统上的所有电动阀门采用电动球阀,均为开闭型阀门, 全部电动球阀需带现场开度显示及 4~20mA 开度输出。

1)电动球阀的构造和材质:

要求操作灵活,密封良好。ISO 标准法兰连接,结构和材质应耐腐蚀,适用于输送药液。

2)球阀的电动执行机构

性能要求:外壳防护等级 IP65;电气接线盒应与电动执行机构密封隔离, 以免现场接线密封问题导致执行器内部腐蚀。带开/关电触点信号输出;正/反向旋转电动执行器,内置过载保护;带有就地手动操作装置,采用电动执行器的旋转推杆与手动操作的手柄机械连动或脱扣的方式,使阀门处于电动或手动操作状态。电动执行器的状态应有就地显示。

3)球阀电气参数及要求

工作电压: 380V、50HZ。控制电压: 220V、50HZ。阀门输出信号:无源输出触点两对(开到位,关到位) 阀门能接受的信号:有源开、关触点。

2.4.3加药间内所有设备的支座、操作平台等都应采用镀锌钢或耐腐蚀性材料。

2.5质量控制(设备验收) 典型的设备性能测试过程如下:

设备在最大设计能力下,运行 2 天;如果设备不满足设计能力或要求,承包商应在一个月内用新设备更换设备的故障部分,并且重新进行性能测试直到合格为止;

2.6控制系统

加药系统能实现全自动、远程遥控、及现场手动功能。对全自动控制模式,静态控制精度达到 8%,超调量要求控制在 15%以内。

加药计量泵推荐品牌或相当于: WT、格兰富、ALLDOS。

 铁盐投加系统技术要求

六、 供货要求:

1.铁盐投加系统配套的设备管道管道配件、电线电缆以及系统安装调试;

2.铁盐投加系统需在满足设计投加量的前提下进行深化设计

3.此系统为“交钥匙”工程

七、 技术参数要求

Ø 应急混凝剂使用铁盐,应急最大投加量 100mg/L,投加点位于管道混合器的进水端;设置铁盐溶解池 2 格,为地上式,单格尺寸 2.6m×2.6m×2.3mH,超高 0.5m,每格溶液池中设搅拌机 1 台。

Ø 固体铁盐堆放区按远期规模下 3 天最大投加量考虑。

1)溶液池

材质:混凝土(土建提供) 容积:15m3

介质:5~35%硫酸铁溶液

由于本系统为人工上料形式,为了方便上料以及合适的储料时间,溶液池体积较大,高度较高。需考虑人工操作台阶。

通过超声波液位计显示来表现液位的高低,检测溶液池内的液位。当系统达到高液位时,系统自动停止;当系统达到低液位时,系统自动启动;当系统达到低低液位时,系统输出报警信号,停止投加泵的运行,防止泵空运行。材质:PP, 量程:0~3m,输出:4~20mA。

包括溶液池出口手动阀,尺寸:DN50。

2)搅拌机

材质:AISI316L

25m3 高锰酸钾溶液罐和硫酸铁溶液池配套使用,低液位搅拌机开始启动, 高液位后搅拌机运行一定时间后再停止,确保高锰酸钾、硫酸铁完全溶解。

3)制备水组件材质:UPVC

包括手动阀及电动阀各一只,每次新的批次开始,需要人工加高锰酸钾粉末、硫酸铁粉末,同时开始制备水阀,本批次所需药剂加完后,操作人员可离开,一旦溶液罐液位到达高液位后,制备水电动阀自动关闭,无需操作人员一直值守到溶液罐加满水。

4)隔膜计量泵

用于精确及柔和定量输送高锰酸钾溶液和硫酸铁溶液,采用机械隔膜计量泵,通过安装于电控柜中 ABB 变频器实现 4-20mA 信号控制。

功能性要求:

隔膜计量泵为流量可调型隔膜计量泵。泵的流量可在 0-100%范围内实现在运行时连续调节,并可利用变频器进行自动调节,同时也可以实现手动就地调节。计量泵通过转速调节流量,由变频调速电机完成。

隔膜计量泵由 PVC 动头 、齿轮箱、变频电机。在该内置安全阀中还配有特殊排气装置,使隔膜内的空气及时排出,保证泵的运行精度。

隔膜计量泵的液力端部分包括隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。单向止回球阀采用 PVC 的阀体、阀座,聚四氟密封件和垫片,阀球为陶瓷制,加工精度高,强固耐腐蚀,以保证计量泵的精度和运行稳定。泵头外壳材质为 PVC。

隔膜计量泵运行时,泵的噪音不高于 80 dB(A),轴承温度不高于 65oC,无异常振动,各密封处没有泄漏。

隔膜计量泵应在明显的部位应标注电动机旋转方向指示箭头。

计量泵附件应包含脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、Y 型过滤器、支架等,保证投加时压力的稳定及计量的准确。

计量泵与其配套设施应安装在支架上,具体布置方式参考图纸,投标方可应在满足工艺要求的基础上进行二次设计,布置应简洁、美观,管道上应有流向标示。施工前需提供具体工艺布置图,必须征得业主同意后方可施工。

技术规格:

流量:1000 L/h 压力:4bar

精度:±1%

★泵头:PVC 材料隔膜:PTFE

电源:380VAC/50Hz 配套调速电机性能:

电源: 三相交流/380V/50Hz 防护等级: IP55

绝缘等级: F

调速范围: 10~100% 调速线性要求: 1%

电机同步转速: 1450rpm 配套变频器性能:

电源: 380V/50Hz 最大电机负荷

调频范围: 0.5~50Hz 附件清单:

泵进口手动球阀:DN25, UPVC,用于进液阀。

泵出口手动球阀:DN25, UPVC,用于备用泵切换阀。

推荐品牌:ALLDOS(安度实)、ProMinent(普罗名特)、Milton Roy(米顿罗)、JESCO(杰思科)同档次或更优产品

5)电磁流量计规格:DN20

电极形式及材质:标准型,含 Pt(铂) 衬里: PTFE(聚四氟乙烯)

防护等级:IP67,连接法兰:GB9115 压力:4.0Mpa,显示:瞬时/累积 输出:4-20mA

分体式

推荐品牌:科隆、E+H、西门子同档次或更优产品

6)控制柜

用于控制高锰酸钾和硫酸铁制备及投加。主要配置:

使用 PLC 控制配药系统; 配套工业以太网通讯口; 同品牌 5.7’触摸屏; 包括泵的 ABB 变频器;

终端提供主要运行及通用报警端子接口。主要参数:

供应电压:3 x 400/230 V, 50 Hz; 控制电压:230 V, 50 Hz。

主要包括以下功能:

--控制柜面板同时包括手动转换开关以及触摸屏。

--各设备的运行及报警显示,现场控制柜报警灯显示,同时 PLC 显示报警内容,报警内容可以通过通讯口上传至上位机。PLC 可以提供报警内容的历史记录

(包括报警名称,时间及目前状态等)

--PLC 可以调节制备浓度,也可以接收上位机提供的浓度指令,自动配料。

--系统运行就地、远控切换。

--系统手动、自动切换。

--相关参数的设定和修改。

--整个制备系统可以通过远程启动。

--投加则可根据处理水量及投加率自动调节加药量。供应电压:3 x 400/230 V, 50 Hz。

控制电压:230 V, 50 Hz。PLC 控制需满足以下具体要求:

整套系统分为制备部分及投加部分;

控制模式分为现场及远程,其中现场分为手动及自动,远程即远程自动; 制备部分远程自动即远程一键启动整套制备部分,投加部分远程自动即分别

一键启动整条投加管线,如有 2 条管线则需要 2 个远程启动;

制备部分现场自动即根据现场设定的制备浓度自动启停制备;

制备部分远程自动即根据远程设定的制备浓度(浓度应可调)以及远程启动命令根据液位自动启停制备;

投加部分现场自动即根据远程提供的处理水量(千吨水/小时)、现场设定的各条投加管线处理水量的分配比例、现场设定的投加率(ppm 或者 mg/l)以及制备浓度自动计算投加所需要的流量,PID 调节投加泵的频率,直到实际流量值达到计算出来的理论值;

投加部分远程自动即根据远程提供的处理水量(千吨水/小时)、远程设定的各条投加管线处理水量的分配比例、远程设定的投加率(ppm 或者 mg/l)以及制备浓度自动计算投加所需要的流量,PID 调节投加泵的频率,直到实际流量值达到计算出来的理论值;

如通讯有问题,则由于无法接收处理水量的流量信号,则需本地手动启动及运行泵;当流量信号异常情况下,可以在上位机对配制投加系统进行启停控制, 并能对配制浓度,投加量进行调节;

所有的连锁关系包括进 PLC 的电机及阀门,即使手动,泵进出口阀门未开, 泵也不能打开。

自控交界面参见下表:

高锰酸钾系统、硫酸铁系统PLC

需要信号

高锰酸钾系统、硫酸铁系统PLC

反馈信号

远程制备启停及制备浓度

各设备运行、报警信号

单台远程投加启停

实际投加流量

单台投加管线对应的处理水量

制备浓度

单台投加管线对应的投加率

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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