浅谈石灰投加系统的操作原理与维护

1970-01-01 08:00:00    来源：    点击：842    喜欢：0

HT型石灰投加装置由喂料系统（星型给料机）、疏松装置（振动料斗）、输送装置（螺旋输送机）、溶解混合装置（溶解箱、捕砂器、输送泵）、投加装置（加药泵）及自控系统组成。

石灰通过罐车气动输送至石灰筒仓。石灰送入投加装置后，有阻旋式料位计控制喂料系统的开车、停车装置；当投加装置中石灰原料达到上限时，自动报警，以提示停止加料；石灰原料达到下限时自动报警，以提示向石灰料仓送料。

由罐车向石灰料仓送料时，除尘系统必须同时工作。由于采用新型脉冲除尘装置，除尘器脉冲反吹使用压缩空气（0.4~0.6MPa，参考厂家说明书），整个系统除尘效率大于99.5%，确保无污染、无原料损耗。

投加装置开始制备石灰乳溶液时，同时启动振动装置、给料机、螺旋输送机向溶液制备箱中定量投料，同时打开给水电磁阀，通过流量计定量进水。通过投加量和进水量来控制混合液浓度达到5%，混合均匀后的液体，可由泵输送到指定地点投入使用。

二、石灰乳投加系统的运行方式

1. 手动控制

手动控制状态下使用控制柜按钮可以单独启动所有设备。

2. 自动控制

当石灰乳制备箱中液位处于低液位时，进水电磁阀打开，向石灰乳制备箱中进水，同时振动器、星型给料机、螺旋输送器开始工作，向石灰乳制备箱中配料，振动器工作，主要是防止石灰结块，并向星型给料机均匀供料。

当石灰乳制备箱中液位上升到高液位，进水电磁阀关闭，振动器、星型给料机、螺旋输送器同时停止工作。

自动控制可以在主控制室远程控制，也可以在现场控制柜上现场控制。

调试时变频器、流量计手动调节加料量、加水量，确定后正常操作。

（1）当石灰乳制备箱中溶液在中位时，由石灰乳循环泵向计量箱供液，再由加药泵输送至使用点。

（2）本操作装置可就地及远程两种操作，当出现紧急情况时，就地操作或远程操作可立即终止配液过程。

（3）当系统出现故障时，立即终止配液，故障灯亮。待排除故障后重新启动配液。

（4）当储料仓料位及至低料位时，自动停止配液，低料位报警灯亮，待向储料仓加料后重新启动配液。

（5）磁翻板液位计提供4~20mA（参考厂家设备说明书）模拟量信号至中央控制室。

三、石灰乳投加系统启动前的检查

1. 检查电气设备是否连接良好、安全接地，确认连接良好、安全接地。

2. 检查设备润滑油、油位是否适宜，确认所有设备润滑良好，油位适中。

3. 检查设备连接和固定情况，确认连接良好、固定平稳。

4. 检查水、电、气路阀门开关是否开启正确，确认开启正确。

5. 接通电源（启动控制柜内空气开关），“电源指示”灯亮。

四、石灰乳投加系统的使用（参考厂家设备说明书）

1. 石灰投加

（1）启动空压机，打开压缩空气阀门，启动除尘器，打开脉冲电磁阀电源开关。

（2）用橡胶管连接好罐车与料仓进料管，向储料仓加入石灰粉。（注：为防止堵塞，闸板不能一次性全开，而是逐步开至适宜位置，以保证加料连续流畅，一旦发生堵塞，需停止罐车气泵，清理堵塞后方可继续加料）。

（3）当储料仓中存料达到上限时，“高料位报警”指示灯亮，提醒停止加料。停止罐车气泵。关闭压缩空气气源阀门，关闭脉冲电磁阀电源，切断电源。

（4）当储料仓存料下限时，“低料位报警”指示灯亮，需补充石灰粉。

2. 石灰料液配制及输送

（1）该石灰加药系统有“手动/自动”控制，并提供无源接点供中央控制室。

（2）石灰料仓加料为手动操作方式，加料时需打开脉冲控制仪开关，料仓上配制高、低阻旋料位计，当高液位指示报警时提示加料停止，当低料位指示报警时提示必须加料。

（3）空箱制备石灰乳。

（4）配好石灰乳液后，通过螺杆泵输送药液。

3. 运行

采用PLC程序控制系统运行。

五、自动运行

经手动投运正常后，可依据电仪设计系统切换至“远程”、“自动”运行，运行时通过中央控制系统控制。

六、维护和保养

（1）每天开启一次放空阀/溢流阀的冲洗球阀10~20秒，检查放空阀无堵塞。

（2）手动反冲洗石灰乳液出药管道，白班一次、夜班处理结束后一次。

（3）每年或根据使用情况更换液位计塑料绳。

（4）每6个月放空、清理一次石灰加药设备罐，清理的结垢石灰倒在石灰料斗内。根据生产情况，于长假期间实施。

（5）放空及清理罐体时，应注意用中水冲洗地沟，避免结垢。

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